□ 陈伟伟童菲董沛林
“炉膛氧含量还有优化空间，咱们再调一下风门开度试试。”9月8日下午，在金陵石化炼油四部4号常减压装置中控室内，该部副经理王喜兵正对照着DCS屏幕上实时监测的氧含量、排烟温度等关键参数，与技术骨干逐项核对当班加热炉风燃配比调控记录，一边交流一边指导现场操作人员逐步调整各火嘴风燃配比，优化炉膛负压设定值，直至各项指标趋于合理区间。
今年以来，金陵石化炼油四部启动节能优化专项提升行动，将节能降碳、降本减费工作融入装置生产全流程，通过开展专题研讨、优化工艺操作、动态调整负荷等措施持续深化节能优化管理，以靶向施策、精细管控的务实举措实现装置综合能耗同比降低12.17%，燃料气能耗同比降低13.55%，节约生产成本约1400万元，实现绿色生产与高效运行双向并进。
炼油四部组织工艺技术人员开展以“节能优化降本减费措施”为主题的专题研讨，认真学习同类装置先进生产管控和节能改造经验，结合当前生产部署、装置实际运行工况与生产瓶颈，全面剖析装置生产优化空间，从工艺参数精细化调整、公用工程能耗管控、小型技改技措落地、生产流程精简优化四大维度展开深度研讨，围绕加热炉热效率提升、循环水系统节流降耗、机泵变频优化改造、尾气回收增效等方向交流思路，逐一研判方案可行性，逐条梳理可立即落地、中长期推进的分级优化清单，明确后续节能攻坚方向，实施了多项“短平快”的优化举措，取得了立竿见影的效果。
在日常节能管理中，炼油四部立足夏季高温生产实际，提前部署设备专项治理工作，对装置的空气冷却器开展冲洗除垢作业，及时清除翅片积灰、杂质堵塞问题，大幅提升冷却效能，有效减少高温时段冷却系统超负荷运行带来的水电损耗。同时，炼油四部还建立动态负荷调节机制，依据环境温度、装置加工负荷、产品质量需求等要求实时联动调整空冷风机运行数量、循环水阀门开度，杜绝设备空转、水量过剩等无效能耗。
此外线上股票配资，炼油四部还同步落实多项精细化节能举措，根据加热炉燃烧工况精准调控风燃配比降低排烟热损失，持续推进机泵精细化管控杜绝“大马拉小车”产生的能源浪费。该部门逐段排查保温破损、阀门内漏点位降低蒸汽输送热损耗，细化班组能耗操作，依托智能系统实时追踪能耗波动，发现异常第一时间溯源整改，以长效化、常态化节能管理持续管控生产运行成本，稳步提升装置综合经济效益。
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